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收藏:污水處理常用機械設備故障對照表


污水處理廠主要機械設備

常見故障對照表


目 錄


1、減速機常見故障及排除方法                       

2、電機常見故障及排除方法

3、起重設備常見故障及排除方法

4、方(圓)形銅鑲式閘門、調節堰門常見故障及排除方法

5、閥門常見故障及排除方法

6、格栅常見故障及排除方法

7、旋流沉砂池常見故障及排除方法

8、刮(吸)泥機常見故障及排除方法:

9、曝氣器及管路系統潛水污水(泥)泵常見故障及排除方法

10、潛水攪拌機常見故障及排除方法

11、潛水污水(泥)泵常見故障及排除方法

12、鼓風常見故障及排除方法

13、污泥脫水機常見故障及排除方法

14、加藥泵常見故障及排除方法



一、減速機常見故障及排除方法


故障現象

故障原因

處理方法

振動

變速器不對中

連接件松動,配合精度破壞

動平衡破壞

檢查調整機組對中

緊固松動螺栓

檢查轉子動平衡

噪音過大

潤滑不良

齒輪齧合不良

各部位配合精度降低,磨損嚴重

檢查更換潤滑油

檢查調整齒輪齧合

檢查調整各配合精度

密封洩漏

軸封、機封磨損

油位過高

軸承或軸頸損壞

更換軸封、機封

調整到要求油位

更換軸或軸承

軸承溫度高

軸承磨損間隙增大

潤滑油量過度或過少

潤滑油質不好或含雜質

軸承松動

調整或更換軸承

調整油量适度

更換合格油品

調整、把緊軸承座


二、電機常見故障及排除方法


常見故障

故障原因

處理方法

電機不能啟動或達不到額定參數

1、熔斷器内熔絲燒斷,開關或電源有一項在斷開狀态,電源電壓過低

2、定子繞組中有一項斷線

3、繞組及其外部電路有斷路、接觸不良或焊點脫焊。

4、應接成"Δ"接線的接成"Y",因此能空載啟動,但不能滿載啟動。

5、電機符合過大,或所驅動的機械中有卡滞故障

1、檢查電源電壓和開關的工作情況


2、用兆歐表檢查定子繞組

3、用兆歐表檢查轉子繞組及其外部電路中有無斷路,并檢查各連接點是否接觸緊密,可靠。

4、按正确的方法接線。

5、檢查電機所驅動的負載情況

電動機啟動初期響聲大,啟動電流大,三項電流相差很大

三項繞組中的六根引線中有一相起頭和末頭接反了

調整接線

三項電流不平衡

1、三項電源不平衡

2、定子繞組中有部分線圈短路

3、大修後,部分線圈匝數有錯誤

4、大修後,部分線圈的接線有錯誤

1、測量電源電壓

2、測量三項電流

3、可用雙臂電橋測量各線圈繞組的直流電阻

4、按正确的接線法改變接線

軸承過熱

1、軸承損壞

2、軸與軸承配合過緊或過松

3、軸承與端蓋配合過緊或過松

4、裝配部正

5、潤滑油脂過多或過少或油脂不好

6、兩側端蓋或軸承蓋未裝平

1、更換軸承

2、過緊時重新加工,過松時轉軸噴鍍處理。

3、過緊時重新加工,過松時端蓋鑲套

4、重新裝配

5、加潤滑油适量或換油

6、裝配調整

運行中電流表指針來回擺

1、繞線式轉子一相電刷或短路片一相接觸不良

2、繞線轉子一相斷線

3、籠型轉子斷條

1、調整電刷壓力或研磨電刷與集電環

2、修理或更換短路片

3、檢查短路點

外殼帶電

1、未接地或接地不良

2、繞組受潮絕緣有損壞,

1、按規定接好地線

2、進行幹燥或更換絕緣清除贓物

空載電流較大

1、電源電壓太高

2、矽鋼片腐蝕或老化

3、定子線圈匝數不夠或Y形接成三角形。

1、調整電壓;

2、檢修鐵芯;

3、重繞定子或改正接線

電機有不正常的振動和響聲

1、基礎不平或裝配不好

2、滑動軸承的電機軸頸與軸承間隙過小

3、滾動軸承裝配不良或軸承有缺陷

4、電機的轉子和軸上所附有的皮帶輪、齒輪等平衡不好

5、轉子鐵芯變形和軸彎曲

6、繞線型轉子繞組有局部短路故障

7、定子鐵芯矽鋼片壓得不緊

1、檢查基礎情況及電機安裝情況

2、檢查滑動軸承的情況

3、檢查滾動軸承或更換

4、調整平衡

5、找正或更換轉子

6、測量轉子三項的開路電壓

7、在機座外部向定子鐵芯鑽孔加固螺栓

電子全部或局部過熱

1、電機過載

2、2、電源電壓過高或過低

3、3、定子鐵芯部分矽鋼片之間絕緣不良或鐵芯有毛刺

4、轉子運轉時和定子相摩擦緻使定子局部過熱

5、電機冷卻效果不好

6、6、定子繞組中有斷路或接地故障

7、重換線圈的電機,由于接線錯誤或匝數錯誤

8、缺相

9、接點接觸不良或脫焊

1、降低負載或換一台大的電機

2、2、調整電壓-5--+10%

3、檢修定子鐵芯

4、檢查轉子鐵芯是否變形,軸是否彎曲,端蓋的止口是否過松,軸承是否磨損

5、檢查風扇旋轉方向,風扇是否脫落

6、測量各線圈的直流電阻及元件的絕緣

7、檢查改正

8、分别檢查三相電源電壓和繞組

9、檢查焊接點


三、起重設備常見故障及排除方法


故障

主要原因

排除方法

制動不可靠,下滑距離超過規定要求

因制動環磨損大或其它原因,使彈簧壓力減小

調整與更換

制動環與後端蓋錐面接觸不良

檢修、修磨

制動面有油污

拆下清洗

壓力彈簧疲勞

更換

聯軸器竄動,不靈活或卡住

檢查連接部位

錐形轉子竄動量過大

調整

行走機構不運轉

電機已損壞

修複或更換

行走輪磨損、損壞

修複、調整或更換

行走軌道上有雜物

清除

行走輪安裝誤差太大,與軌道摩擦或碰撞

調整、修複或更換

行走機構震動或有噪音

聯軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調整

電機錐形轉子與定子之間間隙太小發生摩擦

電機上支撐圈磨損嚴重:轉子鐵心軸向位移;或者定子鐵心位移

拆卸更換支撐圈,使轉子與定子錐面之間間隙均勻,間隙一般為0。35-0.55。或返廠維修

減速機漏油

軸端密封圈裝配不良或失效損壞

更換密封圈

螺栓松動

緊固螺栓

加油過量或油品變質

按規定加油、更換

啟動後不能停車或到極限位置時不能停車

交流接觸器觸電融化

更換

限位器失靈

修複或更換

限位器内,線路接錯

檢修限位器線路


四、方(圓)形銅鑲式閘門、調節堰門常見故障及排除方法


故障

主要原因

排除方法

洩露

密封面間隙過大

調整

密封面損壞

修複或更換

異物卡阻

清除

關閉不到位

修複或更換

反向受壓失靈

修複或調整

絲杠磨損彎曲斷裂

絲杠材質不合格

更換

保養不當

修複或更換

限位器失靈

修複或更換

堅硬物卡阻

清除、修複或更換

手動時用力過大

修複或更換

絲杠上有雜物

清除

啟閉機漏油、損壞

密封圈裝備不良或失效損壞

檢修更換密封圈

密封面間隙過小,負載過大

調整、修複或更換

損壞

更換


五、閥門常見故障及排除方法


故障

主要原因

排除方法

閥門無法完全打開或完全

關閉

閥門閘闆處有異物卡阻

清除

開度限位器與閥門閘闆旋轉角度不相符

重新調整

閥門兩側壓力相差過大

利用旁通閥或其它辦法消除壓力

限位器已損壞

修複或更換

閥門外部洩露

法蘭之間的密封圈裝配不良或失效

重新安裝或更換

法蘭之間有間隙

重新安裝

電機無法作用

電機已損壞

修複、更換

電壓缺項或線路接錯

修複

電機進水潮濕

烘幹、修複或更換

減速器損壞

減速器進入泥漿等雜物

清洗、更換潤滑油,修複或更換

齒輪過度磨損,齒間間隙過大

修複、更換

軸承損壞

更換

減速機

漏油

軸端密封圈裝配不良或失效損壞

更換密封圈

螺栓松動

緊固螺栓

加油過量或油品變質

按規定加油、更換


六、格栅常見故障及排除方法


故障

主要原因

排除方法

除渣不理想

提耙、張耙、合耙、洛耙不到位

調整

耙鬥、耙齒水平度誤差過大

重新調整

耙鬥、耙齒磨損

修複或更換

格栅機安裝角度過大

重新調整

格栅條損壞

修複或更換

軌道上有雜物,耙鬥、耙齒走偏

清除

行走輪安裝誤差太大,與軌道摩擦或碰撞

調整、修複或更換

行走輪損壞,使耙鬥、耙齒走偏

更換

有異常

聲響

耙鬥、耙齒移動時有卡阻

調整、修複

軸承損壞

更換

轉鼓格栅底部沉積物太多

清除

行走輪安裝誤差太大,與軌道摩擦或碰撞

調整、修複或更換

聯軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調整

行走軌道上有雜物

清除

鋼絲繩或鍊條損壞

缺少保養

加油脂或更換

長時間磨損

修複或更換

鍊條脫扣

更換

兩側受力不均勻造成單邊磨損

調整、修複或更換

格栅機震動過大

聯軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調整

轉鼓格栅水平誤差太大

重新調整

行走軌道上有雜物

清除

行走輪安裝誤差太大,與軌道摩擦或碰撞

調整、修複或更換

減速機工作不正常

參見減速機故障的判斷

電動機工作不正常

參見電動機故障的判斷


七、旋流沉砂池常見故障及排除方法


故障

主要原因

排除方法

槳葉不裝

動力不足

檢查電機及減速傳動裝置

驅動裝置故障

檢查大齒輪

氣提系統工作時,沉砂沒有被提升

鼓風機沒有所需要的氣壓

檢查氣壓;氣壓偏低、檢查空氣的釋放閥門的設定。風機不工作,檢查電源

氣體管沒有空氣噴出



空氣排除閥門故障或沒有打開

氣體管堵塞

不排砂、排砂管堵塞

清除


八、刮(吸)泥機常見故障及排除方法:


故障

主要原因

排除方法

電動機

故障

參見電動機故障的判斷

減速機

故障

參見減速機故障的判斷

刮(吸)泥機鋼構件震動變形損壞

積渣過多、負荷過大

清除

連接件松動

檢查、重新調整、修複

運動時有摩擦、碰撞

檢查、重新調整、修複

往複刮(吸)泥機限位器失靈

檢查、重新調整、修複或更換

池底有過大堅硬物卡阻

清除

行走論磨損、損壞使機器走偏

檢查、重新調整、修複或更換

行走輪安裝誤差太大,與軌道摩擦或碰撞

調整、修複或更換

間隙過小

檢查、重新調整、修複或更換

回轉式刮吸泥機不平衡

重新調整

刮吸泥、砂效果不理想

吸泥嘴或刮泥闆與池底間隙誤差過大

調整

吸泥嘴堵塞

清除

刮泥(砂)闆磨損

更換

管路堵塞

清除

管路洩露

修複

吸泥(砂)泵損壞

修複或更換

虹吸失靈

修複

虹吸系統失靈

真空泵已損壞

修複

管路漏氣

修複

液位不相符

調整

往複刮吸泥(砂)機行走電纜不同步

行走輪安裝誤差太大,與軌道摩擦或碰撞

調整、修複或更換

電纜磨損或老化

更換

滑軸線有卡阻或變形

調整、修複或更換

電纜卷筒電機損壞

更換

行走軌道上有雜物

清除

聯軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調整

繼電器失靈

調整、修複或更換


九、曝氣器及管路系統潛水污水(泥)泵常見故障及排除方法


故障

主要原因

排除方法



電機

不正常

線路故障

檢查、排除

電機損壞

修複或更換

安裝尺寸過低,使葉輪、葉片入水深度過大,負荷重、電流過大

檢查、調整、排除

液位與設計的葉輪,葉片入水深度不相符;負荷重、電流過大

調整

葉輪、葉片的角度偏差過大,負荷重、電流過大

檢查、調整、排除

葉輪、葉片雜物多

人工清除





減速機不正常

潤滑系統損壞、潤滑不良,油溫升高

拆卸檢修,更換零件

齒輪過度磨損,齒間間隙過大,有噪聲

拆卸檢修,更換零件

軸承損壞有噪聲

拆卸檢修,更換零件

連接螺栓未擰緊、漏油

擰緊螺栓

聯軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調整

加油過量,油品變質

按規定加油、更換

箱體和箱蓋之間的密封裝配不良或失效損壞漏油

拆卸檢修,更換零件




振動過大

安裝螺栓松動

重新調整

葉輪、葉片不平衡

重新調整

葉輪、葉片有雜物

清除

聯軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調整

葉輪、葉片已損壞

更換或維修

水平轉刷曝氣機水平度誤差過大

重新調整



曝氣效果差或不理想

有雜志、曝氣頭堵塞

清除、調整、修複或更換

曝氣頭設置不合理

重新調整或設置

空氣管洩露

修複或更換

供氣不足

檢查、修複、調整

曝氣頭安裝水平誤差過大

重新調整或安裝

曝氣頭已損壞

修複或更換

曝氣頭微孔過大

更換

曝氣頭已經松動

重新調整或安裝

水流過快或不均勻

重新調整葉片、葉輪角度

葉輪、葉片不平衡

重新調整

葉輪、葉片有雜物

清除

葉輪、葉片已損壞

更換或維修

葉輪、葉片入水深度過大或過小

重新調整


十、潛水攪拌機常見故障及排除方法


故障

主要原因

排除方法



攪拌器不能攪動

電壓不足

檢查、恢複

電機缺相運行

更換有故障的保險絲或檢查電纜連接

電機線圈或電源電纜缺相

更換

線路溫度傳感器由于溫度過高切斷

檢查、恢複或更換





流動不足

反轉

調線

攪拌器設置不合理

重新調整或設置

有雜物等障礙物

清除

葉輪或葉片已損壞

更換

攪拌器内部損壞

更換

電機缺項運行

更換有故障的保險絲或檢查電纜連接

接法錯誤

檢查、修複

液位過低

檢查液位控制器、調整



電耗過大

液體密度過大

檢查、降低液體密度

攪拌器内部損壞

更換

反轉

調線

電壓不足

檢查、恢複

電機側徑向軸承損壞

更換

接法錯誤

檢查、修複



攪拌器運行不暢或噪音大

液體密度過大

檢查、降低液體密度

葉輪或葉片已損壞

更換、修複

攪拌器内部損壞

更換

反轉

調線

電機側徑向軸承損壞

更換

液位過低

檢查液位控制器、調整

懸挂鍊失效

懸挂腐蝕、磨損

更換


十一、潛水污水(泥)泵常見故障及排除方法


故障

主要原因

排除方法



不出水或泥

泵或管路未完全疏通

檢查、疏通,

積垢物堵住泵的進水處

清除

管路損壞或洩露

修複或更換損壞的管路或密封

無電壓導緻電機不轉

檢查線路

電機缺相運行

更換有故障的保險絲或檢查電纜連接

電機線圈或電纜故障

更換或檢修

由于線圈溫度過高導緻檢測線圈儀器停止工作

檢查或使用手工啟動

溫度保護傳輸失靈,電機内部潮濕

檢查、烘幹、修複

洩露腔的檢測回路已被觸發

對浮動開關進行測試,并檢查洩露腔





流量不足

泵所承受的出口壓力太高

打開出口閥直到壓力達到設計要求

出口側閥門未完全打開

完全打開出口閥

出水管或葉輪堵塞,轉子運轉滞頓

清除

泵内零件磨損

更換磨損件

泵路損壞或洩露

修複或更換損壞的管路或密封

泵送介質中含不允許的空氣或氣體

清除

轉向錯誤

調線

電機缺相運行

更換有故障的保險絲或檢查電纜連接

接法錯誤

檢查、重新連接

運行時水位下降過多

檢查供水、液位控制器



電流、功耗流量過大

泵未在運行範圍内運行

檢查泵的運行操作數據

葉輪腔内有髒物,如纖維等

清除,使葉輪運轉輕松

泵内部零件磨損

更換磨損零件

轉向錯誤

調線

電壓不足

檢查電源、電纜的連接

電機線圈或電纜故障

更換

電機側徑向軸承損壞

更換



揚程太低

進水管或葉輪堵塞,轉子運轉滞頓

清除

泵内部件磨損

更換

管路損壞或洩露

修複或更換損壞的管路或密封

泵送介質中含不允許的空氣或氣體

清除

轉向錯誤

調線

接法錯誤

檢查、重新連接

泵運行不均勻且有噪音

泵未在運行範圍内運行

檢查泵的運行操作數據

進水管或葉輪堵塞,轉子運轉滞頓

清除

葉輪腔内有髒物,如纖維等

清除,使葉輪運轉輕松

泵内部件磨損

更換

泵送介質中含不允許的空氣或氣體

清除

由于裝置原因引起震動

檢查、重新調整、修複

轉向錯誤

調線

電機側徑向軸承損壞

更換


十二、鼓風常見故障及排除方法



故障

主要原因

排除方法



由壓力計測量出或生産過程确定出低壓力、真空、低容積流量

反轉

調線

空氣或氣體管道太小,彎頭過多、産生過多損耗

增加管道的尺寸或安裝具有較高壓力的機器

進氣口、排氣口或管道系統局部阻塞

清除

進氣口壓力過低

檢查進氣口是否具有障礙物或安裝具有排氣壓力的機器

進氣口溫度過高

進氣口放在蔭涼的地方

機器沒有按約定的速度運轉

檢查電機轉速,檢測電壓

氣體的濃度低或有特殊的

對氣體進行分析,增加氣體濃度

密封間隙過大

調整間隙或更換密封環

進氣管道過濾器堵塞

清晰過濾器

壓力計或真空計不準确

校準

管道中的閥門沒有充分打開或止回閥安裝不

打開閥門或檢查止回閥

對系統而言,機械設計能力太小

用戶對系統要求設計不準确

安裝較大容量或低壓力的機器,以使用系統的要求

系統洩露或空隙太多

查找和修理洩露,減少空隙數目

機器噪聲

機器故障;軸承嗡嗡聲或隆隆聲

軸承發熱

檢查潤滑情況,檢查聯軸器是否對中

軸承損壞

更換軸承

聯軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調整

軸承保持架磨損

更換軸承

鎖緊螺母松動,軸承相對軸轉動(内圈)

擰緊螺母、檢查損壞情況

軸承座磨損,軸承相對軸承座轉動(外圈)

更換軸承座或軸承

内部噪聲

葉輪磨損

空氣過濾要保證;更換葉輪

機器喘振

增加空氣流量

機器劇烈振動,不平衡

停機檢查、調整

聯軸器不對中或無潤滑酯

檢查、調整、更換;并重新潤滑

機器内有雜物

清除幹淨

葉輪或軸套有撞擊聲

緊固、修複或更換

聯軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調整

電動機工作不正常

不正常的嗡嗡聲

檢查電壓及線路連接

電壓低,電機轉速不足

調節電壓

A電壓高、引起噪聲和燒毀

調節電壓

軸承噪聲

檢查、修複或更換

電動機内部零件松動

緊固、修複或更換

頻率過低

調節頻率

機器振動

雜質積聚在葉輪上

清除

主軸彎曲

修複或更換

軸承損壞

更換

安裝了不平衡的替換電機

檢查、修複或更換

内部零件撞擊

檢查、修複或更換

機組趙正精度破壞

重新校正

轉子動平衡精度破壞

重新校正

滾動軸承損壞

更換

進入喘振區或載荷幾句變化

調整閥門的開度調整風機性能

地腳螺栓松動


聯軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調整

機殼内有積水或固體物質

停機排除

機器喘振

調節排氣壓力或流量

機器安裝不結實

加固基礎

固體顆粒通過風機

清除幹淨

主銷損壞

更換

電機發熱

過載,過多的空氣通過風機

檢查洩露,把閥門開小一些,安裝更多的電動機

短路,絕緣

修複或更換電機

冷卻水管未打開或堵塞

打開冷卻水管或清除

潤滑脂變質失效

更換潤滑脂

不正确的電源頻率

調整頻率

不正确的電壓

調整電壓

滾動軸承安裝位置不正确

調整或更換

聯軸器間隙過大或間隙不均勻

重新調整

對絕緣級來說環境溫度過高

;冷卻電動機或更換具有适當絕緣等級的電機

皮帶損壞

皮帶損壞

更換



十三、污泥脫水機常見故障及排除方法


故障

主要原因

排除方法

泥餅含水率過高

履帶漲緊力太小

加大漲緊力,一般不大于0.5MPa

濾帶速度太快

降低濾速,一般不小于3m/min

污泥供量不均勻

調整

泥餅含水率過低

履帶漲緊力太大

降低漲緊力,一般不小于0.3MPa

濾帶速度太慢

增大濾速,一般不大于8m/min

污泥供量不均勻

調整

泥餅太薄

履帶漲緊力太大

降低漲緊力,一般不小于0.3MPa

濾帶速度太快

降低濾速,一般不小于3m/min

進藥量太小

增大進藥量

堵塞

清除

污泥供量太小

調整

泥餅太厚

履帶漲緊力太小

加大漲緊力,一般不大于0.5MPa

濾帶速度太慢

增大濾速,一般不大于8m/min

進藥量太大

減小進藥量

污泥供量太大

調整

處理量

太小

履帶漲緊力太大

降低漲緊力,一般不小于0.3MPa

濾帶速度太慢

增大濾速,一般不大于8m/min

進藥量太小

增大進藥量

進藥量過大

調整

堵塞

清除

污泥供量不足

調整

處理量

太大

履帶漲緊力太小

加大漲緊力,一般不大于0.5MPa

濾帶速度太快

降低濾速,一般不小于3m/min

進藥量大

調整

污泥供量太大

調整

濾帶難于沖洗幹淨

履帶漲緊力太小

加大漲緊力,一般不大于0.5MPa

濾帶速度太慢

增大濾速,一般不大于8m/min

發沖洗泵故障

檢修

沖洗機構堵塞

清除

洩露

連接口不密封

修複或更換

缸體或活塞環損壞

修複或更換

閥門失效損壞

修複或更換

振動或異常聲音

軸承損壞

更換

軸的平行度誤差太大

重新調整

限位開關失靈

檢查、修複更換

運動部位有摩擦或碰撞

重新調整

連接松動

重新調整

濾帶跑偏

物料不均勻

調整

糾偏系統失靈或故障

檢查開關

輥系誤差太大

調整

氣缸漏氣失效

檢查、修複

濾帶損壞

長時間損壞,老化

更換

濾帶有摩擦

修複或更換

接口不平

重新連接

減速機工作不正常

參見減速機故障的判斷

電動機工作不正常

參見電動機故障的判斷


十四、加藥泵常見故障及排除方法


故障

主要原因

排除方法

泵不運行

儲液池中藥液位太低

向池中加入藥液

閥門損壞

清洗或更換

電機啟動器中熱敏裝置跳開

複位

電壓過低

重新調整

泵内未充注液體

向壓力管路輸送液體,應使吸液管和泵頭充滿液體

沖程調節設定到零的位置

重新調節沖程設定

泵的出液量不足

沖程設定不正确

重新調節沖程設定

泵的運行速度不對

按泵的名牌數據設定電壓與頻率

吸液管洩露

修複

吸程過高

提高液位

出液管中的安全閥洩露

修複或更換

液體黏度太高

降低濃度

閥座磨損或污染

清洗或更換

吸液量不足

增加吸液管徑或吸液水頭



輸出量不穩定

吸液管洩露

修複

安全閥洩露

修複或更換

吸程水頭不足

提高液位

閥座磨損或污染

清洗或更換

管路過濾器堵塞

清洗過濾器

電機或泵體過熱

電機或泵體運行溫度過高

冷卻

電源不符合電機的電氣規格

調節電源與電機匹配

泵在超過額定性能條件下運行

減小壓力或沖程速度

泵的潤滑油加注錯誤

重新加注潤滑油

泵在沖程設定時仍輸送液體

誤調千分刻度旋鈕

重新調節沖程設定

出液壓差不足

改正運行條件

齒輪噪聲過大

齒間間隙過大

檢修更換

軸承磨損

檢修更換

潤滑油加注錯誤

重新加注潤滑油

每次沖程都有響亮的沖擊

過量的齒輪部件損耗

檢修、更換

軸承磨損

檢修更換

泵頭底部檢測空有物料洩露

隔膜破裂

更換

泵頭底部檢測空有油洩露

油封損壞,連接螺栓松動

更換油封或緊固